我們對常見的管路失效情況在此進行分析以下，希望有助于客戶解決工作中遇到的問題。如有不對之處，請大家指點。
　　1，癥狀： 軟管內(nèi)管非常硬，已經(jīng)開裂。
　　原因分析：高溫容易使內(nèi)管的塑化劑析出，這是一種能使軟管柔軟可具有塑性的物質(zhì)。夾帶氣體的油液能使內(nèi)管發(fā)生氧化。發(fā)生在橡膠制品上的這種氧化反應(yīng)能使其硬化。氧氣和高溫，就會大大加速軟管內(nèi)管的硬化。發(fā)生在內(nèi)管內(nèi)部的氣蝕現(xiàn)象也有相同的作用。
　　2，癥狀： 軟管內(nèi)部和外部都開裂，但彈性材料在室溫下仍是柔軟可撓曲的。
　　原因分析：可能的原因是軟管撓曲時的環(huán)境溫度極低。大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)軟管的額定溫度為-40度，有些AQP軟管的額定溫度是-49度，通常軍用膠管的額定溫度是-54度，有些熱塑性軟管的額定溫度是-54度，聚四氟乙烯軟管的額定溫度是-73度。
　　3，癥狀： 軟管破裂，剝開外膠檢查鋼絲增強層發(fā)現(xiàn)，在軟管的整個長度上有不規(guī)則的鋼絲斷裂。
　　原因分析：這表明軟管處于高度頻繁的壓力波動。SAE美國汽車工業(yè)協(xié)會有關(guān)二層鋼絲編織軟管的沖擊試驗中要求在133%的推薦工作壓力下達到200 000個循環(huán)。
　　SAE關(guān)于四層纏繞軟管的沖擊試驗要求達到500 000個循環(huán)。如果系統(tǒng)內(nèi)的外推脈沖次數(shù)在較短的時間內(nèi)超過100萬次，最好選擇纏繞增強層軟管。
　　4，癥狀： 軟管破裂，但在整個軟管長度上未顯示有多處鋼絲斷裂。軟管可能不止一處破裂。
　　原因分析：這表明壓力已超過軟管最小的爆破強度。建議使用強度更高的軟管，或液壓管路出現(xiàn)能引起異常高壓條件的故障。